- 設備啟動前檢查
- 部件檢查：要對網帶烘干機的各個部件進行全面檢查，包括網帶的張緊度是否合適，有無破損、跑偏等情況；傳動裝置的連接是否牢固，鏈條、鏈輪等有無磨損；加熱系統的加熱元件是否正常，有無損壞、短路等問題；通風系統的風機運轉是否靈活，風道是否暢通無阻。
- 電氣檢查：仔細檢查電氣控制系統，確保各電器元件的接線牢固，無松動、漏電現象。檢查儀表的顯示是否準確，溫度、速度等控制參數的設定范圍是否符合要求。同時，要保證接地裝置良好，以防止觸電事故的發生。
- 清潔工作：在啟動設備前，需對烘干機內部進行徹底清潔，清除雜物、灰塵和上次使用后殘留的物料，以免這些雜質混入待烘干物料中，影響產品質量，同時也可避免雜物堵塞風道或損壞部件。
- 物料處理
- 均勻上料：物料在網帶上應均勻分布，避免出現局部堆積過厚或過薄的情況。若物料分布不均，會導致烘干效果不一致，厚處可能烘干不徹底，薄處則可能過度烘干，影響產品質量的穩定性。
- 物料特性匹配：要根據物料的特性，如濕度、粒度、形狀等，選擇合適的網帶速度、溫度和烘干時間。對于濕度較大的物料，可適當降低網帶速度，提高烘干溫度，延長烘干時間；而對于熱敏性物料，則需嚴格控制烘干溫度，避免溫度過高導致物料變質。
- 防止粘連：對于一些粘性較大的物料，在烘干前可采取適當的預處理措施，如添加防粘劑或進行預干燥處理，防止物料粘連在網帶上，影響網帶的正常運行和物料的烘干效果。若發現物料粘連網帶，應及時停機清理，以免問題加重。
- 運行參數調控
- 溫度控制：密切關注烘干溫度的變化，確保溫度在設定的范圍內波動。溫度過高可能會使物料過熱變質，甚至引發安全事故；溫度過低則會導致烘干效率低下，物料烘干不達標。可根據物料的烘干情況，適時調整加熱功率，以維持穩定的烘干溫度。
- 風速調節：合理調節通風系統的風速，風速過大會導致熱量損失增加，能耗升高，同時還可能吹走部分細小物料；風速過小則會使烘干室內的濕氣排出不暢，影響烘干效果。一般來說，應根據物料的特性和烘干階段，選擇合適的風速，以保證烘干過程的高效進行。
- 網帶速度調整：網帶速度直接影響物料在烘干室內的停留時間，進而影響烘干效果。在生產過程中，應根據物料的烘干程度及時調整網帶速度。若物料烘干不足，可適當降低網帶速度；若物料過度烘干，則應提高網帶速度。同時，要確保網帶運行平穩，無明顯的速度波動。
- 設備運行維護
- 定期巡檢：在設備運行過程中，操作人員應定期進行巡檢，觀察設備的運行狀況，傾聽各部件的運轉聲音是否正常。如發現異常聲音或振動，應及時停機檢查，找出故障原因并進行維修，避免故障進一步擴大。
- 潤滑保養：按照設備的使用說明書要求，定期對各潤滑點進行潤滑保養，確保傳動部件的良好運轉。一般來說，對于高速運轉的軸承、齒輪等部件，應每隔一定時間添加或更換潤滑脂，以減少磨損，延長設備的使用壽命。
- 清理維護：定期清理烘干室內的積塵和物料殘渣，防止其堆積過多影響烘干效果和設備性能。同時，要對通風系統的過濾器進行清洗或更換，保證通風順暢。對于網帶，也要定期進行清洗，去除表面的污垢和殘留物料，保持網帶的透氣性和傳動性能。
總之，正確使用和維護網帶烘干機，嚴格遵守操作規程和注意事項，不僅能保證設備的正常運行，提高烘干效率和產品質量，還能延長設備的使用壽命，降低生產成本。
