國內轉筒烘干機行業：創新驅動，邁向高效節能新時代

在國內工業生產領域，轉筒烘干機作為一種應用廣泛的干燥設備，正經歷著深刻的變革與發展。近期，國內多家企業在轉筒烘干機技術研發與市場拓展方面取得顯著進展，為行業注入新活力。

宏博機械公司在干混砂漿節能型烘干滾筒技術上取得重大突破，成功攻克國內行業技術瓶頸。新版烘干滾筒歷經一年從基礎研究設計到試生產，近期通過客戶工地工業性考核，各項預期指標表現出色。

干混砂漿生產中，烘干滾筒是關鍵設備與熱交換核心，其性能關乎整個烘干系統運行。但當前市場上通用設備能耗高、效率低，嚴重制約產能提升。

中聯重科項目組深入研究烘干機理，結合大量施工實驗數據，對提料板形狀與分布等進行優化。改進后的烘干滾筒在進料濕砂含水率≤8%、含泥量≤3% 的標準砂源條件下，輕松實現 50 噸烘干產量，且產能仍有富余，在同類型設備中處于領先。同時，新版烘干滾筒熱交換效率大幅提升，煤耗較市場同類產品降低約 20%，為客戶節約能源成本，契合當下環保與節能需求。

該系統利用回轉窯輻射熱烘干物料，以回轉體旋轉為驅動力，無需烘干設備驅動裝置，有效降低能耗與碳排放。此專利技術為工業生產中余熱利用提供新思路，尤其在涉及回轉窯工藝的行業，如水泥、冶金等，可進一步提升能源利用效率，減少對外部能源依賴，助力企業實現綠色生產目標。

在專利創新方面，宏博機械廠有限公司的 “一種防粘壁轉筒烘干機”解決了濕物料在烘干時粘附筒壁難題。

該烘干機通過安裝板、圓筒、進料管、出料管、安裝架、電機和熱風機等結構設計，配合翻動板、第一刮板和第二刮板，確保物料均勻翻騰、刮除筒壁與翻動板上粘附物，提升物料干燥效果與效率，減少物料浪費與交叉污染，在選礦、化工等行業應用前景廣闊。

烘干筒設計，包括筒壁通孔、螺旋片、翻料桿以及同側的進料口和出料口，實現物料高效烘干，滿足現代化大規模生產需求，在化工、食品、制藥等多行業展現出良好應用潛力。