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一、網(wǎng)帶跑偏

1. 安裝問題
   • 滾筒或托輥安裝位置不正（如水平度、平行度偏差），導(dǎo)致網(wǎng)帶受力不均。
   • 網(wǎng)帶本身接頭不正（如硫化接頭歪斜），運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生側(cè)向力。
2. 滾筒 / 托輥磨損
   • 滾筒表面磨損不均或粘附物料，造成網(wǎng)帶兩側(cè)摩擦力不一致。
   • 托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或軸承損壞，導(dǎo)致局部阻力增大。
3. 張緊力不均
   • 張緊裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)（如兩側(cè)張緊度不一致），或張緊輥位置偏移。
4. 物料分布不均
   • 進(jìn)料不均勻，導(dǎo)致網(wǎng)帶一側(cè)負(fù)載過重。

二、網(wǎng)帶打滑

1. 張緊力不足
   • 張緊裝置故障（如配重塊脫落、絲杠松動(dòng)），導(dǎo)致網(wǎng)帶松弛。
2. 滾筒表面摩擦力不足
   • 滾筒表面光滑（如未包膠）或有水、油等污染物，降低摩擦系數(shù)。
3. 負(fù)載過大
   • 物料堆積過厚或粘度過高，導(dǎo)致運(yùn)行阻力超過驅(qū)動(dòng)力。
4. 傳動(dòng)系統(tǒng)故障
   • 電機(jī)功率不足、減速機(jī)故障或傳動(dòng)鏈條 / 皮帶松弛。

三、網(wǎng)帶斷裂或破損

1. 材質(zhì)疲勞或腐蝕
   • 長(zhǎng)期高溫環(huán)境下網(wǎng)帶材質(zhì)老化，或接觸腐蝕性物料（如化工品）導(dǎo)致銹蝕斷裂。
2. 過載或沖擊
   • 物料重量超過網(wǎng)帶承載極限，或進(jìn)料時(shí)沖擊力過大（如塊狀物料墜落）。
3. 異物卡阻
   • 物料中混入堅(jiān)硬雜質(zhì)（如金屬塊、石子），卡在網(wǎng)帶與滾筒 / 托輥之間，造成局部撕裂。
4. 維護(hù)不當(dāng)
   • 未及時(shí)清理網(wǎng)帶上的粘附物料，導(dǎo)致物料硬化后磨損網(wǎng)帶；或潤(rùn)滑不足，加劇部件摩擦。

四、網(wǎng)帶變形或松弛

1. 長(zhǎng)期高溫影響
   • 高溫環(huán)境下網(wǎng)帶材質(zhì)軟化，受力后易發(fā)生塑性變形。
2. 張緊力調(diào)節(jié)不當(dāng)
   • 張緊力過大導(dǎo)致網(wǎng)帶被過度拉伸；或張緊力過小，網(wǎng)帶長(zhǎng)期松弛運(yùn)行。
3. 熱脹冷縮效應(yīng)
   • 設(shè)備啟停時(shí)溫度變化劇烈，網(wǎng)帶因熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力累積。

五、網(wǎng)帶卡滯或異響

1. 零部件松動(dòng)
   • 滾筒、托輥的固定螺栓松動(dòng)，或軸承損壞導(dǎo)致部件移位。
2. 傳動(dòng)部件故障
   • 齒輪、鏈輪嚙合不良，或鏈條 / 皮帶過松產(chǎn)生跳動(dòng)。
3. 異物干涉
   • 機(jī)架、護(hù)罩等部件與網(wǎng)帶發(fā)生摩擦，或物料堆積在網(wǎng)帶下方阻礙運(yùn)行。

六、網(wǎng)帶透氣性下降

1. 物料粘性大
   • 處理高粘度物料（如果醬、濕粉料）時(shí)，物料粘附在網(wǎng)帶上并固化。
2. 清潔不及時(shí)
   • 未定期清理網(wǎng)帶，殘留物料干燥后堵塞網(wǎng)孔。

預(yù)防與解決措施

1. 定期維護(hù)
   • 檢查網(wǎng)帶張緊度、滾筒平行度，清理粘附物料和異物。
   • 對(duì)高溫或腐蝕環(huán)境中的網(wǎng)帶，定期檢查材質(zhì)損耗，及時(shí)更換。
2. 規(guī)范操作
   • 控制進(jìn)料均勻性，避免過載或沖擊；根據(jù)物料特性調(diào)整運(yùn)行速度和溫度。
3. 優(yōu)化設(shè)計(jì)
   • 選用耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)的網(wǎng)帶（如不銹鋼 304/316），滾筒表面包膠提高摩擦力。
   • 加裝防跑偏裝置（如調(diào)心托輥、限位擋輪）和自動(dòng)張緊系統(tǒng)。