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結構組成1

• 隧道主體：通常由保溫材料制成，具有良好的隔熱性能，以減少熱量散失。隧道的長度和寬度根據不同的生產需求進行設計，內部空間形成物料烘干的通道。
• 加熱系統：常見的加熱方式有電熱、燃氣、燃油、蒸汽等。通過加熱元件將電能或其他能源轉化為熱能，使隧道內達到設定的烘干溫度。
• 輸送系統：用于將物料連續不斷地送入隧道爐內，并在烘干完成后送出。輸送方式包括網帶輸送、鏈條輸送、滾筒輸送等，根據物料的特性和生產工藝選擇合適的輸送方式。
• 通風系統：包括進風口和出風口，通過風機使隧道內形成循環氣流，保證熱量均勻分布，提高烘干效果。同時，通風系統還能及時排出烘干過程中產生的濕氣，加速物料的干燥。
• 溫度控制系統：由溫度傳感器、控制器和執行器組成。溫度傳感器實時監測隧道內的溫度，控制器根據設定溫度與實際溫度的差值，自動調節加熱元件的功率或通風量，確保溫度穩定在設定范圍內。

工作原理1

特點1

• 烘干效率高：可連續生產，能滿足大批量物料的烘干需求。
• 烘干均勻：通過循環氣流和精準的溫度控制，使物料受熱均勻，烘干效果好。
• 自動化程度高：配備自動上料、測溫儀表控制等系統，簡化了工人操作，提高了生產效率和產品質量。
• 可靈活調整參數：能夠根據不同的物料和烘干要求，靈活調整溫度、風速、輸送速度等參數。

應用領域1

• 食品行業：用于餅干、面包、堅果等的烘干。
• 藥品行業：用于藥品的干燥和滅菌。
• 電子行業：用于電子元件、電路板等的烘干處理。
• 化工行業：用于化工原料、涂料等的干燥。

選型要點

• 物料特性：考慮物料的初始含水率、熱敏性、顆粒大小、腐蝕性等，以選擇合適的輸送方式、加熱方式和設備材質。
• 產能需求：根據每小時處理量和目標含水率，確定隧道爐的尺寸和生產速度。
• 熱源選擇：結合當地的能源供應和成本，以及環保要求，選擇合適的熱源。
• 設備尺寸：根據安裝空間，選擇合適長度、寬度和高度的隧道爐，同時要預留進料、出料和檢修通道。