以下是常見的熱風爐燃料供應系統故障及解決方法，按燃料類型分類說明，涵蓋燃煤、燃氣、燃油、生物質等系統的典型問題及處理措施：
- 故障現象：皮帶輸送機或振動篩無法正常送煤，料斗內積煤結塊。
- 原因分析：燃煤濕度過大、粒度超標（如大塊煤卡住篩孔）、輸送皮帶打滑。
- 解決方法：
- 清理料斗和篩網雜物，更換潮濕燃煤，控制含水率＜10%。
- 調整皮帶張緊度，檢查傳動滾筒摩擦力，必要時更換皮帶。
- 故障現象：爐排轉動異響、速度減慢或停止，伴隨燃燒不均勻。
- 原因分析：爐排片斷裂、結焦嚴重、煤渣或異物卡住爐排間隙。
- 解決方法：
- 停爐后清除爐排上的結焦和灰渣，更換損壞的爐排片。
- 檢查燃煤粒度，避免超粒徑煤塊進入，定期潤滑爐排傳動齒輪。
- 故障現象：爐膛燃燒不充分，冒黑煙，溫度升不上來。
- 原因分析：進風口濾網堵塞、引風機葉輪積灰、風門調節失靈。
- 解決方法：
- 清理濾網雜物，檢修引風機并清除葉輪積灰，調整風門開度至合適位置（過剩空氣系數 1.2~1.5）。
- 故障現象：燃氣報警器報警，現場有刺鼻氣味，肥皂水檢測接口處冒泡。
- 原因分析：管道接口松動、閥門密封墊老化、軟管開裂。
- 解決方法：
- 立即關閉氣源總閥，打開門窗通風，嚴禁開關電器。
- 更換損壞的密封墊或軟管（橡膠管每 1~2 年更換），緊固接口并重新檢漏。
- 故障現象：點火時無火焰，或火焰閃爍后熄滅。
- 原因分析：燃氣壓力不足（＜0.05MPa）、噴嘴堵塞、點火電極積碳、火焰監測器失靈。
- 解決方法：
- 檢查減壓閥和壓力表，調整燃氣壓力至額定范圍；清理噴嘴和電極積碳。
- 校驗火焰監測器，確保其能正常檢測火焰信號并反饋至控制系統。
- 故障現象：火焰向燃燒器內部燃燒（回火）或脫離噴嘴（脫火），伴隨異常聲響。
- 原因分析：燃氣壓力過高或過低、空氣與燃氣混合比例失調。
- 解決方法：
- 調節燃氣閥門和風機風門，重新校準空燃比（通常燃氣與空氣體積比 1:10~1:12）。
- 檢查燃燒器噴嘴磨損情況，必要時更換。
- 故障現象：燃油壓力表無示數或壓力過低（＜0.8MPa），燃燒器冒白煙或無火焰。
- 原因分析：儲油罐油位過低、吸油管漏氣、過濾器堵塞、油泵葉輪磨損。
- 解決方法：
- 補充燃油，檢查吸油管密封性；清洗或更換燃油過濾器（粗濾、精濾）。
- 拆解油泵檢查葉輪磨損情況，更換磨損部件或整體油泵。
- 故障現象：燃燒器冒黑煙，火焰呈液滴狀，燃油消耗增加。
- 原因分析：噴嘴堵塞（油渣或雜質）、供油壓力不足、燃油黏度過高（如重油未預熱）。
- 解決方法：
- 拆下噴嘴用專用工具清理，或用柴油浸泡后疏通；調節油泵壓力至 1.0~1.5MPa。
- 檢查燃油預熱系統，確保重油溫度達到 50~80℃（根據黏度調整）。
- 故障現象：管道接口處滲油，地面有油跡，伴隨燃油味。
- 原因分析：法蘭墊片老化、焊接點開裂、管道腐蝕。
- 解決方法：
- 停爐后更換墊片，補焊開裂處或更換腐蝕管道；確保管道接地良好，防止靜電引發火災。
- 故障現象：螺旋輸送機異響，料倉下料速度減慢或停止。
- 原因分析：生物質顆粒吸潮結塊（含水率＞15%）、料倉內壁黏附、螺旋葉片磨損。
- 解決方法：
- 清理料倉黏附物，更換干燥燃料，控制含水率＜12%；加裝料倉破拱裝置（如振動電機）。
- 檢查螺旋葉片磨損情況，更換或補焊磨損部位，調整進料電機轉速。
- 故障現象：爐排表面形成堅硬灰渣層，燃燒效率下降，甚至堵塞通風孔。
- 原因分析：燃料灰熔點低（如稻殼灰熔點約 900℃）、過量空氣系數不足（＜1.0）。
- 解決方法：
- 停爐后人工清除結焦，定期添加防結焦劑；調整風門增加供風量，保持爐膛微負壓（-50~-100Pa）。
- 優選灰熔點較高的生物質燃料（如木屑、秸稈）。
- 故障現象：除塵器阻力增大，煙囪冒灰，熱效率下降。
- 原因分析：灰倉積灰未及時清理、除灰機密封性差導致漏風。
- 解決方法：
- 每天清理灰倉和除塵器內部積灰，檢查除灰機鏈條、刮板是否卡滯；更換磨損的密封膠條。
- 燃氣 / 燃油泄漏：立即切斷氣源 / 油源，嚴禁明火，開啟通風設備，疏散人員并報警。
- 電氣故障：關閉系統電源，由專業電工檢查線路，禁止非專業人員操作。
- 燃燒異常：緊急停爐，排查燃料供應和燃燒器問題，待故障排除后再重新啟動。
- 定期巡檢：每日檢查燃料管道密封性、儀表數據（壓力、溫度）、設備運行聲響。
- 清潔保養：每月清理過濾器、噴嘴、電極等易積垢部件，每季度全面檢查燃料系統管路。
- 備件儲備：備用密封墊、軟管、噴嘴、爐排片等易損件，縮短故障處理時間。
通過快速識別故障特征并采取針對性措施，可有效減少熱風爐停機時間，保障系統安全穩定運行。對于復雜故障（如控制系統失靈、大型設備損壞），建議聯系專業廠家技術人員協助處理。
