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一、日常維護(hù)（每日 / 每班，操作崗負(fù)責(zé)）：及時(shí)發(fā)現(xiàn)噪音異常源頭

1. 開機(jī)前：靜態(tài)檢查，排除基礎(chǔ)隱患
   • 部件緊固性檢查：用扳手檢查風(fēng)機(jī)葉輪、電機(jī)底座、聯(lián)軸器、管道法蘭的連接螺栓，確保無(wú)松動(dòng)（重點(diǎn)檢查風(fēng)機(jī)葉輪螺栓，若松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致葉輪偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生劇烈振動(dòng)噪音）；檢查隔音罩 / 消聲器的密封膠條是否脫落、破損，若有縫隙需及時(shí)補(bǔ)封（防止噪音泄漏）。
   • 外觀與積污檢查：清理風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的粉塵、煤渣等雜物（積污會(huì)導(dǎo)致氣流不暢，產(chǎn)生 “喘振噪音”）；檢查加熱元件（如電加熱管、燃煤燃燒室）表面是否積垢，若電加熱管結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致散熱不均，間接引發(fā)風(fēng)機(jī)過載噪音。
2. 運(yùn)行中：動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，捕捉異常噪音
   • 聽聲辨故障：開機(jī)后聽設(shè)備運(yùn)行聲音，正常應(yīng)為 “平穩(wěn)的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲”，若出現(xiàn)以下異常噪音，需立即停機(jī)檢查：
     • 尖銳 “刺耳聲”：可能是電機(jī)軸承缺油或磨損（摩擦噪音）；
     • 周期性 “撞擊聲”：可能是風(fēng)機(jī)葉輪變形、葉片粘有異物（葉輪偏心撞擊機(jī)殼）；
     • “嗡嗡” 過載聲：可能是加熱元件故障（如電加熱管短路）導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)載增大，或管道堵塞（氣流阻力升高）。
   • 振動(dòng)與溫度監(jiān)測(cè)：用手觸摸電機(jī)外殼、風(fēng)機(jī)機(jī)殼，感受振動(dòng)是否明顯增大（正常振動(dòng)值應(yīng)≤6.3mm/s，可借助便攜式測(cè)振儀精準(zhǔn)測(cè)量）；監(jiān)測(cè)電機(jī)溫度（正常≤70℃，若超過 80℃可能是軸承老化或過載，間接導(dǎo)致噪音升高）。

二、定期維護(hù)（每周 / 每月，維修崗負(fù)責(zé)）：深度解決噪音誘因

1. 核心部件潤(rùn)滑保養(yǎng)（每月 1 次）
   • 電機(jī)軸承潤(rùn)滑：這是減少機(jī)械噪音的關(guān)鍵！需拆除電機(jī)軸承端蓋，清理舊潤(rùn)滑脂（若潤(rùn)滑脂發(fā)黑、結(jié)塊，說(shuō)明已失效），加注鋰基潤(rùn)滑脂（如 2 號(hào)鋰基脂，符合 GB/T 7324 標(biāo)準(zhǔn)），加注量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3（過多會(huì)導(dǎo)致軸承過熱，過少則潤(rùn)滑不足）。潤(rùn)滑后開機(jī)試運(yùn)行，若 “刺耳聲” 消失，說(shuō)明潤(rùn)滑有效。
   • 聯(lián)軸器維護(hù)：檢查彈性聯(lián)軸器的橡膠墊是否老化、開裂（老化會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器傳動(dòng)間隙增大，產(chǎn)生 “撞擊噪音”），若磨損超過 1/3 需立即更換；調(diào)整聯(lián)軸器同軸度（用百分表測(cè)量，徑向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.05mm），避免因不同軸導(dǎo)致的振動(dòng)噪音。
2. 風(fēng)機(jī)與葉輪維護(hù)（每 2 周 1 次）
   • 葉輪校正與清潔：拆除風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，用軟毛刷清理葉輪葉片上的粉塵、煤泥（積污會(huì)導(dǎo)致葉輪動(dòng)平衡失衡，產(chǎn)生 “振動(dòng)噪音”）；若葉輪變形、葉片磨損（如邊緣有缺口），需用百分表檢測(cè)動(dòng)平衡（允許不平衡量≤5g），變形嚴(yán)重時(shí)需更換葉輪（避免因葉輪偏心導(dǎo)致風(fēng)機(jī)機(jī)殼磨損，進(jìn)一步加劇噪音）。
   • 風(fēng)機(jī)機(jī)殼檢查：檢查機(jī)殼內(nèi)壁是否有劃痕、變形（若因葉輪撞擊導(dǎo)致機(jī)殼凹陷，會(huì)改變氣流通道，產(chǎn)生 “渦流噪音”），輕微變形可打磨修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)需更換機(jī)殼。
3. 管道與消聲部件維護(hù)（每月 1 次）
   • 管道緊固與清理：檢查進(jìn)、出風(fēng)管道的支架是否松動(dòng)（松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致管道振動(dòng)，傳遞噪音），若支架減震墊老化（如橡膠墊變硬、開裂），需更換為新的丁腈橡膠減震墊（厚度≥50mm）；清理管道內(nèi)的積塵（可用壓縮空氣吹掃，壓力≤0.6MPa），避免管道堵塞導(dǎo)致氣流噪音升高。
   • 消聲器與隔音部件維護(hù)：檢查消聲器內(nèi)部的吸音棉是否受潮、脫落（礦山潮濕環(huán)境易導(dǎo)致吸音棉失效，消聲效果下降），若吸音棉結(jié)塊需更換為阻燃離心玻璃棉（密度≥48kg/m³）；檢查隔音罩的隔音棉是否老化，密封膠條是否破損，破損處用耐高溫密封膠補(bǔ)封（防止噪音從縫隙泄漏）。

三、預(yù)防性保養(yǎng)（每季度 / 每年，專業(yè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)）：避免長(zhǎng)期噪音隱患

1. 季度深度檢測(cè)
   • 電機(jī)性能檢測(cè)：用萬(wàn)用表測(cè)量電機(jī)繞組絕緣電阻（正常≥0.5MΩ，若低于 0.5MΩ 可能是繞組受潮，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行異常，產(chǎn)生 “電磁噪音”），絕緣不良時(shí)需烘干處理；檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速（用轉(zhuǎn)速表測(cè)量，偏差應(yīng)≤額定轉(zhuǎn)速的 ±2%），轉(zhuǎn)速異常可能是電機(jī)軸承磨損或電源電壓不穩(wěn)，需針對(duì)性處理。
   • 加熱系統(tǒng)檢測(cè)：若為電加熱熱風(fēng)機(jī)，用鉗形電流表測(cè)量各加熱管電流（電流偏差應(yīng)≤±5%，若某組電流為 0，說(shuō)明加熱管斷路，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)為補(bǔ)償熱量而過載，產(chǎn)生噪音）；若為燃煤 / 燃?xì)饧訜幔謇砣紵曳e灰，檢查燃燒器噴嘴是否堵塞（堵塞會(huì)導(dǎo)致燃燒不均，產(chǎn)生 “脈沖噪音”）。
2. 年度保養(yǎng)與部件更換
   • 核心部件壽命管理：根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書，更換臨近壽命的部件，如電機(jī)軸承（通常壽命 2000-3000 小時(shí)，按礦山每日運(yùn)行 8 小時(shí)計(jì)算，約 1 年更換 1 次）、彈性聯(lián)軸器橡膠墊、管道減震墊等（即使外觀無(wú)明顯損壞，也需預(yù)防性更換，避免因部件老化導(dǎo)致噪音突然升高）。
   • 設(shè)備整體校準(zhǔn)：重新校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)與電機(jī)的同軸度、葉輪動(dòng)平衡，檢查并調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓（風(fēng)量偏差過大會(huì)導(dǎo)致氣流紊亂，產(chǎn)生噪音），確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)隔音罩、聲屏障等降噪設(shè)施進(jìn)行整體檢修，更換老化的隔音材料，恢復(fù)降噪效果。

維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)（礦山場(chǎng)景特殊要求）

1. 安全優(yōu)先：維護(hù)前必須切斷熱風(fēng)機(jī)電源、關(guān)閉燃料供應(yīng)（燃煤 / 燃?xì)庑停?，并在井口設(shè)置 “禁止合閘” 警示標(biāo)識(shí)；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部（如風(fēng)機(jī)機(jī)殼）檢修時(shí)，需佩戴安全帽、防塵口罩，避免粉塵或部件墜落傷人。
2. 適應(yīng)礦山環(huán)境：選擇維護(hù)材料時(shí)需考慮礦山的粉塵、潮濕、防爆要求，如潤(rùn)滑脂需選耐粉塵型，隔音棉、密封膠需選阻燃型（符合 GB 3836.1 防爆標(biāo)準(zhǔn)），避免引發(fā)安全事故。
3. 記錄與追溯：建立維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬，記錄每次維護(hù)的時(shí)間、部位、更換部件型號(hào)及噪音檢測(cè)值（用聲級(jí)計(jì)測(cè)量操作區(qū)噪音，記錄數(shù)據(jù)變化），通過數(shù)據(jù)對(duì)比分析設(shè)備噪音變化趨勢(shì)，提前預(yù)判潛在故障。