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礦用空氣加熱機組有哪些常見的故障及解決方法?

2025-09-27
礦用空氣加熱機組(涵蓋電加熱型、蒸汽型、熱水型、乏風熱泵型)的故障多集中在加熱系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熱媒 / 熱源系統(tǒng)四大核心模塊,不同類型機組的故障特點略有差異,但解決邏輯需結合煤礦安全規(guī)范(如 GB 3836 防爆標準、《煤礦安全規(guī)程》溫度要求)和設備結構特性。以下是常見故障、成因及分步解決方法,同時附安全操作要點:

一、加熱系統(tǒng)故障(核心故障,直接影響升溫效果)

加熱系統(tǒng)是機組核心,故障直接導致 “出風溫度不達標”(低于 40℃)或 “無熱量輸出”,需按機組類型針對性排查:

1. 電加熱型機組:加熱元件失效 / 過熱保護跳閘

常見癥狀

  • 出風溫度遠低于設定值(如僅 10-20℃),電熱元件無溫升;
  • 運行中突然停機,控制面板顯示 “過熱報警”。

故障成因

癥狀 核心原因 輔助原因
元件無溫升 電熱管 / 半導體元件燒毀、接線端子松動 / 燒蝕 電源缺相、電控柜接觸器故障
過熱保護跳閘 溫控器設定值過低、熱過載繼電器故障 進風濾網(wǎng)堵塞(風量不足導致局部過熱)、元件積塵過多

解決步驟

  1. 安全前提:先切斷機組總電源(含防爆配電箱電源),驗電確認無電后操作,避免觸電或防爆事故;
  2. 排查元件
    • 打開加熱腔檢修門,用萬用表 “通斷檔” 測量電熱管 / 半導體元件(正常應為 “導通”,阻值符合出廠參數(shù),如 10-50Ω;若 “斷路” 則需更換);
    • 檢查接線端子(銅排 / 線纜):若有燒蝕痕跡,用砂紙打磨后重新緊固,更換破損的防爆線纜(需符合 GB 3836.2 標準);
  3. 復位保護裝置
    • 若為 “過熱跳閘”,先清理加熱腔積塵、更換堵塞的進風濾網(wǎng)(建議用壓縮空氣吹洗濾網(wǎng),避免水洗受潮);
    • 檢查溫控器設定值(應設為 “出風溫度 40-50℃”,不可低于 35℃),按壓熱過載繼電器 “復位按鈕”,重新上電測試;
  4. 驗證效果:上電后觀察元件溫升(用紅外測溫儀檢測元件表面溫度,應均勻且不超過 120℃),出風溫度需穩(wěn)定在 40℃以上。

注意事項

  • 更換電熱元件時,需選用同型號防爆型元件(如 ExdⅡBT4 等級,適配煤礦瓦斯環(huán)境),禁止用普通民用元件替代;
  • 半導體加熱模塊需檢查散熱風扇是否正常(若風扇停轉,會導致模塊過熱燒毀)。

2. 蒸汽 / 熱水型機組:換熱器結垢 / 熱媒泄漏

常見癥狀

  • 出風溫度低,換熱器表面無明顯溫升;
  • 地面出現(xiàn)水漬(熱水型)或蒸汽異味(蒸汽型),伴隨 “嘶嘶” 漏氣聲。

故障成因

癥狀 核心原因 輔助原因
換熱器無溫升 換熱管結垢(水垢 / 煤塵堵塞)、熱媒閥門未全開 熱媒壓力不足(蒸汽 < 0.2MPa,熱水 < 0.3MPa)、鍋爐供熱量不夠
熱媒泄漏 換熱管腐蝕穿孔、法蘭密封墊老化 熱媒水質差(含氯離子過高導致腐蝕)、長期超壓運行

解決步驟

  1. 停供熱媒:先關閉蒸汽 / 熱水 inlet 總閥,打開疏水閥 / 排污閥排空換熱器內殘留熱媒(蒸汽型需冷卻至 50℃以下再操作);
  2. 排查泄漏
    • 目視檢查法蘭連接處(若密封墊老化,更換耐溫耐壓墊片,如丁腈橡膠墊,蒸汽型需耐 150℃以上);
    • 用壓力測試泵對換熱器打壓(蒸汽型打 0.4MPa,熱水型打 0.6MPa),保壓 30 分鐘,若壓力下降則用肥皂水檢測漏點,腐蝕穿孔需更換換熱管(建議選用 304 不銹鋼管,抗水垢腐蝕);
  3. 清理結垢
    • 輕度結垢:用 5%-10% 檸檬酸溶液循環(huán)清洗(浸泡 2-4 小時,再用清水沖洗);
    • 重度結垢:采用高壓水射流清洗(壓力控制在 10-15MPa,避免損傷翅片),清洗后測試換熱效率(出風溫度應回升至 40℃以上);
  4. 恢復供媒:緩慢打開熱媒總閥,排凈換熱器內空氣(打開排氣閥),避免 “氣塞” 導致局部無熱媒流通。

3. 乏風熱泵型機組:制冷劑泄漏 / 蒸發(fā)器結霜

常見癥狀

  • 出風溫度低,壓縮機運行但無熱量輸出;
  • 蒸發(fā)器表面結厚霜(超過 5mm),風機運行但風量減小。

故障成因

癥狀 核心原因 輔助原因
制冷劑泄漏 管道焊接點開裂、閥門閥芯損壞 長期振動導致接口松動、制冷劑純度不足(含雜質腐蝕管道)
蒸發(fā)器結霜 乏風進口溫度過低(<-30℃)、風機轉速不足 蒸發(fā)器翅片積塵堵塞、化霜傳感器故障

解決步驟

  1. 停機泄壓:關閉壓縮機電源,打開制冷劑回收閥(需專業(yè)設備回收,避免排放污染);
  2. 檢漏補漏
    • 用肥皂水涂抹管道接口、閥門(若冒泡則為漏點),焊接點開裂需重新釬焊(用磷銅焊條,焊接后打壓測試);
    • 更換損壞的閥芯 / 密封圈(需選用耐制冷劑腐蝕的氟橡膠材質),補漏后抽真空(真空度需達到 - 0.1MPa,保壓 2 小時無回升),再按標注量加注制冷劑(如 R410A,不可混用其他型號);
  3. 化霜處理
    • 手動啟動 “化霜模式”(若自動化霜失效,檢查化霜傳感器阻值,正常應為 10kΩ 左右,若異常則更換);
    • 若結霜嚴重,用熱風機(非明火)輔助化霜,化霜后清理蒸發(fā)器翅片積塵(用壓縮空氣吹洗);
  4. 測試運行:開機后監(jiān)測 COP 值(能效比應≥3.0,若低于 2.5 則需檢查換熱器臟堵或制冷劑是否充足)。

二、風機系統(tǒng)故障(影響風量,間接導致加熱效率下降)

風機系統(tǒng)負責將加熱后的空氣送入井筒,故障會導致 “風量不足”“風機異響”“風機不轉”,進而引發(fā)加熱元件過熱或井筒溫度不達標。

常見癥狀與解決

故障現(xiàn)象 核心成因 解決步驟
風機不轉(無噪音) 電機燒毀、電源缺相、電控柜變頻器故障 1. 測電機繞組阻值(正常應為 3-10Ω,斷路則更換防爆電機,需符合 ExdⅠ 等級);
2. 檢查變頻器輸出電壓(若缺相,更換變頻器模塊);
3. 確認風機電源開關(防爆斷路器)是否跳閘,復位前排查過載原因
風機異響(振動大) 軸承磨損、葉輪積塵 / 變形、皮帶松動(皮帶傳動型) 1. 停機后手動轉動葉輪(若有卡滯,清理葉輪積塵或校正變形);
2. 更換軸承(選用耐高溫軸承,如 SKF 6308,加注鋰基潤滑脂);
3. 調整皮帶張緊度(按壓皮帶下垂量不超過 10mm)
風量不足 進風濾網(wǎng)堵塞、風道漏風、風機轉速過低 1. 拆洗進風濾網(wǎng)(每周至少 1 次,煤礦環(huán)境需加密濾網(wǎng),防止煤塵進入);
2. 檢查風道軟連接(若破損,更換阻燃帆布軟連接,密封縫隙);
3. 調整變頻器頻率(風機轉速應符合額定值,如 1450rpm)

三、控制系統(tǒng)故障(影響精度,導致溫度失控或誤報警)

控制系統(tǒng)含溫度傳感器、PLC 控制器、觸摸屏、報警模塊,故障會導致 “溫度顯示不準”“自動控制失效”“誤報警停機”,需按 “從傳感器到控制器” 的邏輯排查。

常見癥狀與解決

故障現(xiàn)象 核心成因 解決步驟
溫度顯示偏差大(如實際 30℃顯示 50℃) 溫度傳感器漂移、接線錯誤(正負極接反)、傳感器探頭積塵 1. 用標準溫度計校準傳感器(將探頭放入 40℃溫水中,顯示偏差應≤±1℃,超差則更換);
2. 檢查傳感器線纜(三線制 PT100 傳感器,不可接反);
3. 清理探頭積塵(用軟布擦拭,避免損傷感溫元件)
自動控制失效(無法自動調節(jié)功率) PLC 程序錯亂、接觸器粘連、溫控器參數(shù)設置錯誤 1. 恢復 PLC 出廠程序(需廠家提供備份,禁止隨意修改防爆區(qū)域程序);
2. 檢查接觸器觸點(若粘連,更換同型號防爆接觸器,如 CJX2-1210);
3. 重新設置溫控參數(shù)(如 “回差溫度 5℃”,避免頻繁啟停)
誤報警(無故障卻報警) 報警閾值設置過低、線路干擾(煤礦強電磁環(huán)境)、模塊故障 1. 調整報警閾值(如過熱報警設為 60℃,而非 40℃);
2. 檢查控制線屏蔽層(需單端接地,減少電磁干擾);
3. 更換故障報警模塊(如中間繼電器粘連,更換 12V 直流繼電器)

四、熱媒 / 熱源系統(tǒng)故障(蒸汽 / 熱水 / 乏風型特有)

1. 蒸汽 / 熱水型:熱媒供應異常

癥狀:熱媒壓力 / 溫度不足(蒸汽 < 0.2MPa,熱水 < 95℃)

  • 成因:鍋爐出力不足、熱媒管路堵塞、減壓閥故障;
  • 解決:
    1. 聯(lián)系鍋爐房確認鍋爐運行狀態(tài)(若鍋爐壓力低,需排查鍋爐燃燒系統(tǒng));
    2. 檢查熱媒管路過濾器(若堵塞,拆卸清洗濾網(wǎng),熱水型需定期排污,防止水垢沉積);
    3. 校準減壓閥(蒸汽型減壓閥出口壓力應穩(wěn)定在 0.2-0.4MPa,若失效則更換)。

2. 乏風熱泵型:乏風進口參數(shù)異常

癥狀:乏風溫度過低(<-30℃)或含塵量過高

  • 成因:冬季外界溫度過低、乏風過濾器堵塞;
  • 解決:
    1. 啟用輔助加熱(如電加熱模塊,在乏風溫度 <-30℃時補熱,避免蒸發(fā)器結霜);
    2. 清理乏風進口過濾器(每日檢查,煤塵堵塞需立即更換,防止蒸發(fā)器臟堵)。

五、故障排查通用原則與安全注意事項

1. 通用排查邏輯

  • 先外部后內部:先檢查電源、熱媒供應、濾網(wǎng)等易損件,再拆解內部部件(如加熱腔、換熱器);
  • 先斷電后操作:所有檢修必須切斷總電源 + 熱媒閥,驗電確認無電,蒸汽型需冷卻至常溫;
  • 先易損后核心:優(yōu)先更換傳感器、接觸器、濾網(wǎng)等低成本易損件,再排查電機、換熱器等核心部件。

2. 煤礦特殊安全要求

  • 防爆要求:所有電氣部件更換需符合 GB 3836 系列標準(如電機為 ExdⅠ,線纜為 MYQ 礦用阻燃電纜),禁止在防爆腔體內私自接線;
  • 接地檢查:每次檢修后測試接地電阻(應≤4Ω),避免漏電引發(fā)事故;
  • 資質要求:檢修人員需持 “煤礦機電設備檢修資質”,高壓部件(如 660V 電源)需雙人操作。

六、常見故障快速診斷表(現(xiàn)場速查)

故障現(xiàn)象 優(yōu)先排查部位 排除順序(1-3 步)
出風溫度低 + 無報警 加熱元件(電加熱型)/ 換熱器(蒸汽型) 1. 測加熱元件通斷;2. 查熱媒壓力;3. 清理濾網(wǎng)
運行中停機 + 過熱報警 熱過載繼電器 / 進風濾網(wǎng) 1. 復位繼電器;2. 清洗濾網(wǎng);3. 檢查元件積塵
風機轉但風量小 濾網(wǎng) / 風道 / 變頻器 1. 拆洗濾網(wǎng);2. 查風道漏風;3. 調變頻器頻率
溫度顯示不準 溫度傳感器 / 接線 1. 校準傳感器;2. 檢查接線;3. 清理探頭
通過以上分類排查,可解決礦用空氣加熱機組 90% 以上的常見故障。對于復雜故障(如換熱器整體腐蝕、壓縮機燒毀),需聯(lián)系廠家技術人員現(xiàn)場檢修,避免因自行拆解導致設備損壞或安全事故。同時,建議建立 “設備維護臺賬”,記錄每次故障原因及解決措施,便于后續(xù)預防性維護(如每 3 個月清理換熱器、每 6 個月更換密封墊)。
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