礦用熱風爐是礦井供暖、防凍（如井筒防凍）的核心設備，其故障可能導致井下溫度過低、設備凍損，甚至影響采礦作業安全。預防故障需圍繞設備選型、規范操作、定期維護、介質管理、應急準備五大核心環節，建立全生命周期的管理體系，具體措施如下：
設備先天適配性是預防故障的基礎，需結合礦井實際需求規避 “選型不當” 風險：
- 精準匹配負荷需求
根據礦井供暖面積（如井口、井下硐室）、最低環境溫度、防凍標準，計算所需熱負荷（單位：kW），避免 “小馬拉大車”（長期超負荷運行導致部件過熱）或 “大馬拉小車”（熱效率低、能耗高）。例如：嚴寒地區井筒防凍需額外考慮風速對熱損失的影響，選型時需預留 10%-15% 的負荷余量。
- 優先選擇礦用專用型設備
礦用熱風爐需符合《煤礦安全規程》要求，具備防爆、防腐、耐粉塵特性：
- 燃燒系統（如燃燒器）需適配礦井常用燃料（如煤粉、天然氣、煤層氣），避免燃料與設備不匹配導致的結焦、熄火；
- 換熱部件（如換熱管）選用耐腐蝕材質（如 304 不銹鋼、搪瓷管），應對井下潮濕或循環水雜質導致的腐蝕。
- 嚴格執行合規安裝
- 安裝位置需遠離粉塵源、易燃區域，且預留足夠維護空間（至少 1.5 米）；
- 管路系統（進風、出風、燃料管、循環水管）需做保溫處理（如用巖棉保溫層），減少熱損失；同時安裝防震支架，避免設備運行振動導致管路接口泄漏；
- 電氣控制系統（如溫控器、壓力傳感器）需接地防爆，接線符合礦用電氣安全標準，避免短路或信號失靈。
操作人員的標準化操作能直接減少 80% 以上的 “人為故障”，需建立嚴格的操作流程：
- 燃料與介質檢查：確認燃料（如煤粉倉料位、燃氣壓力）充足且無雜質，循環水（或導熱油）液位在標準范圍（低于最低液位會導致干燒，高于最高液位可能溢出），水質符合要求（硬度≤0.03mmol/L，避免結垢）。
- 安全裝置檢查：測試安全閥（手動泄壓，確認起跳壓力符合設計值）、防爆閥（檢查密封是否完好）、超溫 / 超壓報警裝置（模擬信號，確認聲光報警正常），確保 “安全防線” 有效。
- 機械部件檢查：檢查風機（軸承潤滑脂是否充足、有無異響）、傳動皮帶（張緊度是否合適，避免打滑）、爐排（若為層燃爐，確認爐排轉動靈活，無卡滯）。
運行時需通過儀表盤或智能監控系統，每 30 分鐘記錄一次關鍵數據，發現異常立即停機排查：
- 短期停機（＜24 小時）：關閉燃料閥，保留循環水 / 導熱油循環 1 小時（避免局部過熱），清理爐膛內殘留灰渣（用專用清灰工具，避免劃傷爐襯）。
- 長期停機（＞7 天）：排空循環水（防止冬季結冰脹裂管路），對金屬部件（如爐排、風機軸承）涂抹防銹油，密封燃料進口（防止雜質進入），切斷總電源并掛 “停用標識”。
按 “日常保養 + 定期檢修 + 年度大修” 三級體系，提前排查潛在故障（如結垢、腐蝕、部件老化）：
- 清理設備表面及周圍粉塵（避免粉塵堆積影響散熱，或進入風機導致葉輪磨損）；
- 檢查密封件（如爐門密封條、管路接口墊片）是否老化破損，若有泄漏立即更換（防止熱損失或燃料泄漏）；
- 補充風機、爐排等運動部件的潤滑脂（選用耐高溫型潤滑脂，如鋰基潤滑脂，避免高溫失效）。
- 換熱系統：拆開換熱管端蓋，用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）沖洗管內結垢（或用化學除垢劑，如檸檬酸溶液，避免腐蝕材質）；檢查換熱管是否有裂紋、腐蝕穿孔，若有需更換整根管子。
- 燃燒系統：拆卸燃燒器，清理噴嘴積碳（用鋼絲刷，避免堵塞導致火焰不均勻）；檢查點火電極間隙（通常 0.5-1mm，過大或過小會導致點火失敗），必要時調整或更換電極。
- 電控系統：校準溫度傳感器、壓力變送器（用標準儀表比對，誤差超 ±2% 需校準）；檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，若有需打磨或更換，避免電路接觸不良。
- 全面檢查爐襯（耐火磚或澆注料）是否剝落、開裂，若損壞面積超 10% 需重新砌筑（防止爐膛竄火，燒毀外殼）；
- 檢測安全閥、壓力表等安全附件（送第三方機構校驗，確保符合國家計量標準，不合格需更換）；
- 對風機、引風機進行動平衡測試（若振動值超 6.3mm/s，需校正葉輪，避免軸承過度磨損）；
- 整理維護臺賬（記錄檢修內容、更換部件型號、測試數據），為下一年度維護提供依據。
劣質燃料或不合格循環水是導致故障的重要誘因，需從 “輸入端” 嚴格把控：
-
燃料質量標準
- 若使用煤粉：粒度需符合要求（200 目篩余≤10%，避免粒度不均導致燃燒不完全），含硫量≤0.5%（防止硫燃燒生成二氧化硫，腐蝕換熱管）；
- 若使用燃氣（天然氣 / 煤層氣）：純度≥95%，雜質（如硫化氫）含量≤20mg/m³，避免雜質堵塞噴嘴或腐蝕燃燒器。
- 燃料儲存：煤粉倉需密封，防止受潮結塊（結塊會導致下料不暢，負荷波動）；燃氣管道需安裝過濾器（每季度清理一次），避免雜質進入燃燒器。
-
循環水 / 導熱油管理
- 循環水需經過軟化處理（安裝軟水器，去除鈣、鎂離子），并定期檢測水質（每月 1 次，硬度超標時更換樹脂）；
- 若使用導熱油：選用礦用專用導熱油（最高使用溫度需高于爐膛溫度 50℃以上），定期檢測油質（每 3 個月 1 次，若酸值＞0.5mgKOH/g 或黏度變化超 20%，需更換新油），避免導熱油老化碳化堵塞管路。
即使做好預防，仍需準備應急方案，避免故障擴大化：
-
制定專項應急預案
明確常見故障（如突然熄火、超壓、管路泄漏）的處置流程，例如：
- 熄火故障：立即關閉燃料閥，通風 5 分鐘（排出爐膛內殘留燃氣），檢查點火系統或燃料供應，排除故障后重新點火；
- 超壓故障：若安全閥未自動起跳，立即手動打開泄壓閥，同時降低燃料供應，待壓力降至正常范圍后排查超壓原因（如風機故障、煙道堵塞）。
-
定期應急演練
每季度組織操作人員進行 1 次演練，重點訓練 “故障識別 - 停機操作 - 風險隔離 - 維修處置” 流程，確保 3 分鐘內響應、10 分鐘內控制故障。
-
儲備關鍵備件
按 “易損件 + 關鍵件” 分類儲備，例如：
- 易損件：密封墊片、點火電極、濾芯、潤滑脂（儲備量滿足 1 個月需求）；
- 關鍵件：安全閥、溫度傳感器、燃燒器噴嘴、換熱管（儲備 1-2 套，避免故障后等待采購導致停產）。
-
人員資質培訓
- 操作人員需持 “礦用特種設備操作證” 上崗，培訓內容包括：設備原理、安全規程、應急處置（每半年復訓 1 次，考核不合格者暫停上崗）；
- 維修人員需掌握部件拆裝、故障診斷技能（如通過異響判斷風機軸承磨損，通過排煙顏色判斷燃燒是否完全），定期參加廠家技術培訓。
-
建立責任制度
- 明確 “操作員 - 維修工 - 管理員” 三級責任：操作員負責日常檢查與記錄，維修工負責定期維護與故障處理，管理員負責監督制度執行與備件管理；
- 實行 “故障追責制”：若因操作不當或維護不到位導致故障，分析原因并落實責任，避免同類問題重復發生。
