在 “雙碳” 目標深化推進的背景下，礦業作為傳統高耗能領域的減排攻堅重點，2025 年正迎來礦用電熱風爐 “煤改電” 的全面提速。國家發改委、國家能源局聯合印發的《新一代煤電升級專項行動實施方案（2025—2027 年）》明確提出，要以清潔降碳、智能運行為核心方向推動工業熱能設備升級，這一政策導向直接推動礦用電熱風爐從傳統燃煤模式向電動化、智能化轉型，智能減排已從 “倡導性指標” 轉變為行業準入的 “硬性要求”。
政策驅動下的 “煤改電” 浪潮正在全國礦區鋪開。不同于民用 “煤改電” 的分散推進，礦業領域的改造呈現規模化、標準化特征。以內蒙古、山西等礦業集中區為例，地方能源部門已將礦用電熱風爐改造納入區域 “雙碳” 行動清單，明確 2025 年轄區內重點礦區燃煤熱風爐淘汰率不低于 60%。資金支持政策同步落地，參照達拉特旗 “煤改電” 工程的補貼模式，工業領域改造可享受中央、省級財政合計不低于 50% 的投資補貼，部分礦區還疊加了峰谷分時電價優惠，低谷時段電價最低可降至 0.1 元 / 度，顯著降低企業改造后的運行成本。
技術迭代為 “煤改電” 提供核心支撐。傳統燃煤熱風爐因能效低、排放難控等問題，已無法滿足《工業能效提升行動計劃》中 “2025 年重點設備能效標桿水平提升 10%” 的要求。如今，固體電蓄熱、空氣能熱泵等新型電加熱技術已實現礦業場景適配，其熱效率普遍達到 92% 以上，部分頭部企業產品更是突破 97%。更關鍵的是，智能控制系統的嵌入讓減排效果可量化、可追溯 —— 河鋼集團邯鋼公司的實踐表明，搭載 AI 燃燒決策系統的熱風設備，可通過實時采集煤氣熱值、溫度等數據，自動優化介質配比，單爐日均減排一氧化碳達 5 噸，煤氣消耗降低 48 萬立方米。這種 “硬件電動化 + 軟件智能化” 的組合方案，正成為礦區改造的主流選擇。
智能減排的硬性要求正在重塑行業標準。2025 年起，新備案的礦用電熱風爐必須配備物聯網監測模塊，實時上傳氮氧化物、顆粒物等排放數據，且排放濃度需穩定控制在 30mg/m³ 以內，較此前標準收緊 40%。同時，設備需具備自適應調節能力，能根據井下供暖負荷、外界氣溫變化動態調整輸出功率，避免能源浪費。中國工業鍋爐協會數據顯示，2024 年仍有 35% 的在用礦用熱風爐未達到智能減排要求，這些設備將在 2025-2026 年完成強制改造，否則將面臨停產整改。
市場數據印證著行業轉型的加速。2025 年礦用電熱風爐市場規模預計突破 52 億元，其中 “煤改電” 相關設備占比達 78%，智能型產品溢價能力顯著，較傳統設備價格高 15%-20% 仍供不應求。華東地區已率先形成產業集群效應，江蘇、山東等地的設備制造商通過整合 AI 算法、數字孿生等技術，推出了可實現遠程運維、預測性維護的智能熱風爐系統，其產品已批量供應神華、兗礦等大型礦業集團。
行業專家指出，礦用電熱風爐 “煤改電” 的深層價值不僅在于減排，更在于推動礦業能源結構的系統性變革。隨著 “工業熱工裝備創新聯盟” 啟動耐高溫材料、智能傳感等關鍵技術攻關，預計 2026 年將實現礦用電熱風爐與分布式光伏、儲能系統的深度耦合，形成 “自發自用、余電蓄熱” 的閉環模式。這一變革不僅將助力礦業領域碳減排目標達成，更將為傳統重工業的綠色轉型提供可復制的 “熱能升級方案”。
