防爆井口熱風機組常見故障及誘因

一、電氣系統故障（占比約 40%，最頻發）

1. 防爆接線盒發熱 / 虛接
   • 誘因：接線端子未按扭矩緊固（如螺栓松動）、導線線徑不匹配（過細導致載流不足）、電纜引入處密封膠圈老化（粉塵 / 潮氣侵入腐蝕端子）。
   • 表現：接線盒外殼溫度異常升高（超 60℃）、機組運行電流波動大，嚴重時引發端子燒蝕、跳閘。
2. 加熱元件斷路 / 短路
   • 誘因：電加熱管表面積塵結垢（局部過熱燒斷）、加熱元件絕緣層老化（潮濕環境導致漏電短路）、缺相保護失效（單相運行使元件過載燒毀）。
   • 表現：機組送風溫度驟降、空氣開關頻繁跳閘，用萬用表檢測可發現加熱元件電阻為無窮大（斷路）或接近 0Ω（短路）。
3. 安全保護裝置失靈
   • 誘因：溫控傳感器積塵（檢測精度下降）、過熱保護繼電器老化（閾值漂移）、風機 - 加熱聯鎖線路虛接（聯鎖失效）。
   • 表現：風機未啟動時加熱元件仍通電（干燒風險）、出風溫超閾值（如＞8℃）但機組不報警、缺相時設備未停機。

二、加熱與換熱故障（占比約 30%）

1. 換熱效率驟降（蒸汽 / 熱水型機組）
   • 誘因：換熱器翅片積煤塵（形成隔熱層，阻礙熱交換）、熱媒管道堵塞（蒸汽 / 熱水流量不足）、熱媒壓力 / 溫度不穩定（如鍋爐供壓不足）。
   • 表現：送風溫度達不到 2℃以上、換熱器外殼一側燙手（熱媒側）一側常溫（空氣側），能耗增加但防凍效果差。
2. 電加熱型機組局部過熱
   • 誘因：加熱元件布局不均、風機風量不足（熱量無法及時帶走）、風道局部堵塞（熱風流通受阻）。
   • 表現：機組局部外殼溫度超 70℃、送風溫度不均（近端過熱遠端低溫），長期易導致加熱元件老化加速。

三、風機與風道故障（占比約 25%）

1. 風機異響 / 震動過大
   • 誘因：風機軸承缺油（干摩擦產生異響）、葉輪積塵失衡（運行時偏心震動）、電機皮帶松動 / 錯位（打滑異響）。
   • 表現：機組運行噪音超 85dB、機身震動振幅＞0.1mm，嚴重時導致風機底座螺栓松動、風道接口漏風。
2. 風道漏風 / 風量不足
   • 誘因：風道接口密封墊老化（漏風率超 5%）、管道轉彎處積塵堵塞、風機選型與井口需求不匹配（風壓不足）。
   • 表現：井口遠端溫度不達標、風機滿負荷運行但送風無力，用煙霧測試可發現風道接口有漏風痕跡。

四、其他偶發故障（占比約 5%）

• 防爆外殼破損：多因搬運 / 維護時碰撞導致，若接合面變形或裂紋，會喪失防爆性能，需立即停機更換；
• 智能控制系統故障：如 PLC 模塊受潮、觸摸屏黑屏，多因井口濕度大（＞85% RH）且設備密封不良導致，表現為溫控失靈、遠程監控斷聯。