無(wú)論采用何種加熱介質(zhì)，以下基礎(chǔ)維護(hù)可避免共性問(wèn)題（如積灰影響換熱、電氣故障），建議每周 1 次基礎(chǔ)檢查，每月 1 次深度維護(hù)。
- 外殼與風(fēng)道連接：查看加熱器外殼是否有變形、腐蝕（尤其高濕 / 腐蝕性環(huán)境），與風(fēng)道連接處的密封膠是否老化、開(kāi)裂（若開(kāi)裂，用耐高溫硅酮密封膠重新填補(bǔ)，避免冷空氣從縫隙滲入，降低加熱效率）。
- 固定螺栓：檢查加熱器固定在風(fēng)道內(nèi)的螺栓是否松動(dòng)（低溫環(huán)境下金屬熱脹冷縮易導(dǎo)致螺栓松動(dòng)），若松動(dòng)，用扳手?jǐn)Q緊（力度適中，避免外殼變形）。
- 溫控器校準(zhǔn)：對(duì)比溫控器顯示溫度與風(fēng)道內(nèi)獨(dú)立溫度傳感器（如手持測(cè)溫儀）的讀數(shù)，若偏差超過(guò) ±3℃（普通型）或 ±1℃（精密型），需按說(shuō)明書校準(zhǔn)溫控器（通常通過(guò)溫控器 “校準(zhǔn)按鈕” 或軟件調(diào)整）。
- 防凍保護(hù)觸發(fā)測(cè)試：手動(dòng)將溫控器設(shè)定溫度調(diào)低至 0℃以下（如 - 5℃），觀察加熱器是否自動(dòng)啟動(dòng) “應(yīng)急加熱模式”，同時(shí)報(bào)警裝置（如聲光報(bào)警）是否觸發(fā)；測(cè)試后恢復(fù)正常設(shè)定溫度（如 5-10℃），避免誤觸發(fā)導(dǎo)致能耗增加。
- 進(jìn)風(fēng)口 / 出風(fēng)口積灰：關(guān)閉風(fēng)道系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，拆下加熱器進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)（若有），用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）從內(nèi)向外吹凈濾網(wǎng)積灰；若濾網(wǎng)破損，及時(shí)更換（濾網(wǎng)目數(shù)需與原型號(hào)一致，避免灰塵進(jìn)入加熱元件表面）。
- 加熱元件表面清理：電加熱型需斷電后，用干燥毛刷輕輕擦拭電熱管 / PTTC 陶瓷片表面的積灰（禁止用水或濕布，避免短路）；蒸汽 / 熱水型需清理翅片式換熱管間的積灰（可用軟毛刷子或壓縮空氣吹掃，積灰過(guò)厚會(huì)阻礙熱交換，導(dǎo)致加熱效率下降 30% 以上）。
不同加熱介質(zhì)的核心易損部件不同（電加熱型關(guān)注電氣安全，蒸汽 / 熱水型關(guān)注介質(zhì)流通），需重點(diǎn)排查關(guān)鍵部件。
核心風(fēng)險(xiǎn)：接線端子松動(dòng)、電熱管老化、電氣短路，建議每 2 周 1 次電氣檢查，每 3 個(gè)月 1 次元件檢測(cè)。
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電氣線路與端子檢查（每 2 周 1 次，必須斷電操作）
- 接線端子：打開(kāi)加熱器電氣盒，檢查電源線、控制線與端子的連接是否牢固，端子是否有燒蝕痕跡（若有燒蝕，用細(xì)砂紙打磨后重新擰緊，或更換端子）；重點(diǎn)檢查地線連接（接地電阻需≤4Ω，用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)）。
- 電纜絕緣層：查看電纜外層絕緣層是否有開(kāi)裂、老化（低溫環(huán)境易導(dǎo)致絕緣層脆化），若開(kāi)裂，需更換耐低溫電纜（建議選 - 40℃等級(jí)的硅橡膠電纜）。
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電熱元件狀態(tài)檢測(cè)（每 3 個(gè)月 1 次）
- 電阻值測(cè)量：用萬(wàn)用表測(cè)量每根電熱管的電阻值，對(duì)比出廠參數(shù)（如出廠電阻 10Ω，實(shí)際測(cè)量若偏差超過(guò) ±10%，說(shuō)明電熱管老化或內(nèi)部斷路，需更換）。
- 表面狀態(tài)：檢查電熱管表面是否有鼓包、變形或涂層脫落（如特氟龍涂層脫落會(huì)導(dǎo)致結(jié)露結(jié)冰），若有，立即更換電熱管（更換時(shí)需確保型號(hào)一致，避免功率不匹配）。
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輔助風(fēng)機(jī)維護(hù)（若有，每月 1 次）
- 風(fēng)機(jī)葉片：清理風(fēng)機(jī)葉片上的積灰（積灰會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡失調(diào)，噪音增大、風(fēng)量下降）；檢查葉片是否有變形，若變形需校正或更換。
- 軸承潤(rùn)滑：對(duì)風(fēng)機(jī)軸承加注耐低溫潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂，適用溫度 - 30℃~120℃），避免低溫下軸承卡死（每運(yùn)行 200 小時(shí)加注 1 次，每次加注量為軸承容積的 1/3~1/2）。
核心風(fēng)險(xiǎn)：管道堵塞、疏水閥失效、介質(zhì)泄漏，建議每周 1 次介質(zhì)系統(tǒng)檢查，每 2 個(gè)月 1 次管道清理。
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介質(zhì)管道與閥門檢查（每周 1 次）
- 管道泄漏：觀察蒸汽 / 熱水管道的焊縫、法蘭連接處是否有泄漏（蒸汽泄漏會(huì)有白霧，熱水泄漏會(huì)有濕潤(rùn)痕跡），若泄漏，更換密封墊片（蒸汽管道選耐高溫石棉墊片，熱水管道選丁腈橡膠墊片）。
- 閥門狀態(tài)：檢查進(jìn)水 / 進(jìn)汽閥、回水 / 回汽閥的開(kāi)關(guān)是否靈活，若閥門卡頓，加注閥門潤(rùn)滑劑（避免使用普通機(jī)油，選耐低溫液壓油）；關(guān)閉閥門時(shí)需確認(rèn)是否完全密封（若關(guān)閉后仍有介質(zhì)流動(dòng)，需更換閥門閥芯）。
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疏水閥與過(guò)濾器維護(hù)（每 2 周 1 次）
- 疏水閥：蒸汽型加熱器必須檢查疏水閥是否正常排水（可打開(kāi)疏水閥旁通閥，觀察是否有冷凝水排出，無(wú)排出則說(shuō)明疏水閥堵塞）；堵塞時(shí)，拆下疏水閥，用高壓水沖洗內(nèi)部閥芯（或更換疏水閥，建議選浮球式疏水閥，抗堵塞性強(qiáng)）。
- 過(guò)濾器：拆下管道入口處的 Y 型過(guò)濾器，清理濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)（如鐵銹、水垢），若濾網(wǎng)破損，更換同目數(shù)濾網(wǎng)（避免雜質(zhì)進(jìn)入換熱管，導(dǎo)致管道堵塞）。
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換熱管清理（每 2 個(gè)月 1 次，需停機(jī)排空介質(zhì)）
- 水垢清理：熱水型加熱器若水質(zhì)較硬（如鈣鎂離子含量高），換熱管內(nèi)壁易結(jié)垢（水垢導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬的 1/50，會(huì)大幅降低換熱效率），可用檸檬酸溶液（濃度 5%-10%）循環(huán)沖洗換熱管，浸泡 2-3 小時(shí)后用清水沖洗干凈。
- 管道腐蝕：檢查換熱管內(nèi)壁是否有腐蝕穿孔（可用內(nèi)窺鏡觀察），若腐蝕嚴(yán)重，更換換熱管（建議選 304 不銹鋼管，抗腐蝕性能優(yōu)于普通碳鋼）。
防凍風(fēng)道加熱器的使用強(qiáng)度隨季節(jié)變化，需針對(duì)性調(diào)整維護(hù)頻率：
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冬季防凍關(guān)鍵期（當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁?le;5℃，通常 11 月 - 次年 3 月）
- 維護(hù)頻率：基礎(chǔ)檢查從 “每周 1 次” 提升至 “每 3 天 1 次”，重點(diǎn)關(guān)注溫控器是否誤報(bào)、加熱元件是否正常啟動(dòng)（避免低溫下突發(fā)故障導(dǎo)致結(jié)冰）。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：備用加熱元件（如電熱管、疏水閥）、工具（如萬(wàn)用表、扳手）需放在靠近設(shè)備的位置，若出現(xiàn)故障，可快速更換（冬季結(jié)冰后修復(fù)難度會(huì)大幅增加）。
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非防凍期（當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁?ge;10℃，通常 4 月 - 10 月）
- 停機(jī)維護(hù)：關(guān)閉加熱器電源 / 介質(zhì)閥門，排空蒸汽 / 熱水管道內(nèi)的介質(zhì)（避免管道內(nèi)殘留水長(zhǎng)期靜置導(dǎo)致腐蝕）；電加熱型需斷開(kāi)電源，覆蓋防塵罩（防止灰塵堆積）。
- 元件保養(yǎng)：對(duì)長(zhǎng)期停用的電熱管、閥門等部件，涂抹防銹油（蒸汽管道法蘭處）；檢查密封件（如硅橡膠密封圈）是否老化，提前更換（避免冬季啟動(dòng)時(shí)密封失效）。
- 禁止帶電 / 帶壓操作：電加熱型維護(hù)必須斷電（并掛 “禁止合閘” 標(biāo)識(shí)），蒸汽 / 熱水型必須排空介質(zhì)、泄壓后操作（避免介質(zhì)噴射傷人）。
- 避免用水清理電氣部件：電加熱型的溫控器、接線盒等電氣部件禁止用水或濕布擦拭，若有油污，用酒精棉片輕輕擦拭。
- 不隨意調(diào)整參數(shù)：禁止私自更改溫控器設(shè)定溫度（如將防凍啟動(dòng)閾值從 5℃調(diào)低至 0℃），或拆除過(guò)載保護(hù)裝置（可能導(dǎo)致設(shè)備燒毀、風(fēng)道結(jié)冰）。
- 記錄維護(hù)日志：每次維護(hù)后記錄 “維護(hù)日期、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理措施”（如 2024.12.10，檢查電加熱管電阻，1 號(hào)管電阻 10.5Ω，正常），便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)判故障（如電熱管電阻值逐年上升，說(shuō)明即將老化，需提前采購(gòu)備用件）。
