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一、優化燃燒系統：讓煤炭 “燒得透”

1. 升級燃燒設備
   • 更換高效爐排：將普通固定爐排改為往復式或鏈條式爐排，使煤炭均勻分布、充分燃燒，減少爐渣含碳量（目標控制在 10% 以下）。
   • 加裝二次風裝置：在爐膛上部增設二次風噴嘴，補充氧氣并擾動煙氣，消除局部缺氧導致的不完全燃燒，可提升熱效率 3%-5%。
2. 精準控制燃燒參數
   • 調整空燃比：通過風門調節，將空氣過剩系數控制在 1.2-1.5（根據煤炭種類調整，煙煤可稍高，無煙煤稍低），避免空氣過多帶走熱量或空氣不足導致燃燒不充分。
   • 穩定爐膛溫度：通過自動給煤裝置（如螺旋給煤機）控制給煤量，避免爐膛溫度波動過大，確保煤炭在最佳燃點（800-1000℃）持續燃燒。

二、減少熱量損耗：把熱量 “留下來”

1. 降低排煙熱損失（占比最高，需優先處理）
   • 加裝余熱回收裝置：在煙道末端安裝省煤器或空氣預熱器，利用排煙余熱加熱助燃空氣或補水，將排煙溫度從 250℃以上降至 150℃以下，可提升熱效率 8%-12%。
   • 優化煙道設計：減少煙道轉彎和截面積突變，降低煙氣流速阻力，避免局部積灰導致換熱效率下降；同時確保煙道密封，防止冷風滲入稀釋煙氣溫度。
2. 減少爐體散熱損失
   • 加厚保溫層：對爐體、煙道外壁采用硅酸鋁纖維、巖棉等高效保溫材料，將表面溫度控制在 50℃以下（環境溫度 25℃時），可減少散熱損失 2%-3%。
   • 修復漏風點：定期檢查爐門、觀察孔、法蘭接口等部位的密封情況，更換老化密封墊，防止冷風進入爐膛或熱風泄漏。
3. 降低灰渣熱損失
   • 及時清理灰渣：定期清除爐排下的爐渣和煙道積灰，避免高溫灰渣帶走熱量；對液態排渣爐，可加裝灰渣余熱回收裝置，進一步利用灰渣熱量。

三、強化燃料與操作管理：從源頭減少浪費

1. 優化燃料選擇與預處理
   • 匹配煤炭種類：根據熱風爐設計煤種選擇燃料，避免使用灰分過高（＞25%）或熱值過低（＜4000kcal/kg）的煤炭，減少灰渣帶走熱量和爐膛結渣風險。
   • 破碎與篩分：將煤炭破碎至合適粒度（一般 5-30mm），并通過篩分去除雜質，確保煤炭在爐排上均勻分布，避免大塊煤燃燒不充分或小塊煤漏入爐渣。
2. 規范日常操作
   • 定期清灰除渣：制定每日清灰（煙道、換熱管）、每周除渣（爐排、灰斗）的維護計劃，防止積灰影響換熱效率。
   • 培訓操作人員：通過培訓讓員工掌握空燃比調節、爐膛溫度控制技巧，避免因操作不當（如過量給煤、風門調節混亂）導致熱效率下降。

四、升級智能控制系統：實現精準調控

• 安裝在線監測裝置：實時監測排煙溫度、爐膛溫度、煙氣成分（O?、CO 含量），通過數據反饋動態調整給煤量和風門開度，避免人工操作誤差。
• 引入 PLC 控制系統：實現給煤、送風、清灰的自動化聯動，根據熱風需求負荷（如烘干物料的溫度要求）自動調整燃燒強度，避免 “大馬拉小車” 導致的能源浪費。