防爆電加熱器的安裝和維護,核心是圍繞 “不破壞防爆結構、不引發安全隱患” 制定特殊要求,所有操作必須嚴格遵循防爆標準(如 GB 3836 系列),具體可分為安裝和維護兩大模塊。
安裝環節的每一步都需保障防爆結構完整,避免因施工不當埋下風險,關鍵要求如下:
- 資質與環境核查:安裝人員必須持有防爆電氣作業資格證,嚴禁無資質人員操作;安裝前需確認環境危險等級(如 1 區 / 2 區、21 區 / 22 區)與設備防爆等級完全匹配,同時清理安裝區域的可燃氣體、粉塵,確保環境安全。
- 防爆結構保護:安裝時不得碰撞、敲擊設備外殼,防止外殼變形、裂紋破壞隔爆性能;接線盒、電纜引入裝置需使用設備原配的防爆配件,嚴禁用普通密封件替代,電纜規格需匹配設備電流,且接線端子必須牢固擰緊,避免松動產生電火花。
- 接地與固定規范:設備外殼必須做雙重可靠接地,接地電阻≤4Ω,防止漏電或靜電積聚;固定支架需采用耐腐蝕材料(如不銹鋼),安裝牢固且避免設備振動,防止長期運行導致部件松動,破壞防爆密封。
- 空間與介質要求:設備周圍需預留至少 30cm 散熱空間,避免高溫環境疊加;被加熱介質(如液體、氣體)的進出口管道需暢通,安裝前需清理管道內雜質,防止堵塞導致 “干燒”,進而突破防爆溫度限制。
維護需在不破壞防爆結構的前提下進行,重點關注防爆部件、加熱元件及運行狀態,具體要求如下:
- 維護前的安全準備:維護前必須切斷設備電源,并檢測周圍環境可燃氣體濃度(需低于爆炸下限的 25%);如需拆卸外殼,需在安全區域(非危險區)操作,且拆卸工具需無火花(如銅制工具),避免產生摩擦火花。
- 防爆部件專項檢查:每 3-6 個月檢查一次防爆外殼,查看是否有裂紋、變形、銹蝕,密封件是否老化、破損,若有問題需立即更換同規格防爆配件,不得隨意修改配件型號;接線盒內需定期清理灰塵,檢查線路絕緣層是否完好,防止線路短路。
- 加熱元件與功能檢測:定期用搖表檢測加熱管絕緣電阻(需≥1MΩ),若低于標準需立即更換加熱管,且新加熱管需與原設備防爆等級匹配;檢查超溫保護、故障報警等安全功能是否正常,確保觸發時能及時斷電。
- 記錄與環境管理:建立專門的維護檔案,記錄每次維護時間、內容、更換配件型號,便于追溯;設備表面需定期清理粉塵、油污,防止堆積影響散熱,導致表面溫度超標;禁止在設備運行時進行維護,或擅自調整設定溫度、功率等參數。